Codexpro - Outillages techniques pour l'injection plastique

De la conception de pièces plastiques à la réalisation d’outillages

L'entreprise

Codexpro est une SAS créée en 2006 qui vous accompagne dans l’étude , la conception 2D & 3D de vos pièces plastiques et dans la réalisation de vos moules.
Notre réactivité et notre rigueur sont très appréciées par les grands industriels avec qui nous collaborons depuis de nombreuses années.

Conception de produits en matière plastique

Notre bureau d’études français met à votre disposition son savoir-faire et sa maîtrise pour développer ou codévelopper vos produits plastiques.

Nos objectifs sont d’analyser vos besoins (Fonctionnalité produit, environnement, normes, choix de la matière…), être force de proposition, allier réflexion technique et respect des règles de la plasturgie.

Notre expérience nous permet de vous conseiller et vous orienter dans l’intégration et la modélisation de pièces plastiques dans vos ensembles ou sous-ensemble.

Nous apportons notre expertise d’outilleur afin d’anticiper la conception du moule pour réduire son coût et optimiser les délais.

Etude et fabrication de moules industriels

Notre équipe du Puy en Velay effectue le contrôle, la gestion et le suivi des outillages chez nos partenaires Low Cost avec qui nous collaborons depuis plus de 15 ans.

Nous assurons une liaison permanente et un regroupement d’informations entre nos clients et nos partenaires asiatiques afin de couvrir les points clés du projet.

Ce travail consiste à partager, échanger différentes informations techniques pour assurer une qualité optimale du moule. Ces mouvements et cette capitalisation d’informations assureront la réussite d’un bon projet, tant au niveau qualité pièce qu’au niveau durabilité des outillages

Cette prestation vous fait bénéficier de prix compétitifs tout en vous garantissant la qualité des moules et le respect des délais.

Codexpro en chiffres

années d'expertises

moules réalisés depuis notre création

de vos interlocuteurs en France

Services

Etude, conception et expertise

Sur la base de votre cahier des charges, notre bureau d’études vous assure une analyse et une expertise pour vos projets afin de vous orienter vers la meilleure solution possible.

Nous analysons le 3D des pièces plastiques pour optimiser leur moulage ( dépouilles, plan de joint, épaisseurs…), possibilité d’étude rhéologique.

Nous étudions et concevons également les moules (plans 2D et fichier 3D) avec nos logiciels 3D (Solidworks, TopSolid).

Dès validation des solutions et des études, nous transmettons un planning de production.

Réalisation

Notre savoir-faire nous permet de fabriquer tous types de moules (pour pièces techniques ou d’aspect)

Notre organisation et le parc machines modernes (centres d’usinage UGV 3 axes et 5 axes, électro-érosion, érosion fil, soudure laser…) de nos partenaires permettent de respecter les délais et de garantir une grande qualité d’usinage et d’outillages.

Nous pilotons la fabrication de chaque moule chez nos différents partenaires que nous avons soigneusement sélectionnés suivant leur capacité et leur expérience.

Nous vous envoyons un flux d’informations important (photos hebdomadaires, point sur le planning…).

Essais et mises au point

Chaque outillage est essayé chez nos partenaires ou dans un centre d’essais.

A chaque test, nous vous envoyons un rapport d’essai détaillé (vidéo, paramètres d’injection,photos, rapport de contrôle) et des pièces échantillons.

Suivant le retour du client, nous réalisons la mise au point des outillages.

Après chaque ajustement nous effectuons de nouveaux essais pour valider les points que nous avons retouchés.

Contrôle, Qualité et Modification

Nous pouvons intervenir sur des modifications outillages dues à des évolutions de design du produit. La réactivité de nos partenaires asiatiques permet de vous transmettre rapidement de nouvelles pièces incluant l’évolution.

Nous vérifions systématiquement les moules pour s’assurer de la conformité du cahier des charges avant chaque livraison. Nous testons l’outillage pendant plusieurs heures pour s’assurer de son bon fonctionnement, effectuons un contrôle de dureté des aciers, vous transmettons un rapport complet de l’outillage avant rapatriement (certificat des aciers, photos de chaque élément mobile, vidéo du refroidissement et de l’éjection…).