Technique de surmoulage thermoplastique : comment ça marche ?

La fabrication de certains objets nécessite un surmoulage pour assurer leur étanchéité ou pour obtenir un assemblage sans vis. La technique implique de réchauffer la matière sans déformer la pièce initialement produite, ni la faire fondre. La fonctionnalité de l’objet et sa résistance doivent aussi être maintenues avec une technique de surmoulage thermoplastique adéquate. Voici tout ce qu’il faut savoir pour l’adapter aux contraintes de fabrication et à celles définies par le cahier des charges.

Définition du surmoulage thermoplastique

Le surmoulage thermoplastique consiste à ajouter une couche de matière polymérique fondue sur la pièce à fabriquer. Le procédé utilise un moule dédié sauf en cas de bi-injection de plastique. Il s’agit de créer une liaison à la fois thermique, chimique et mécanique définitive. La technique permet de produire un objet en bi-matière ou avec un insert complètement intégré à sa structure. La méthode reprend les différentes étapes du moulage par injection plastique.

Pourquoi recourir au surmoulage plastique ?

La technique vise à supprimer l’utilisation de la colle ou de vis. Elle facilite la fabrication d’un cache ou d’un manche pour une meilleure prise en main de l’objet avec davantage de sécurité et de confort. Le procédé remplace les pièces métalliques et allège l’objet produit. Il rend possible la fabrication de composants à géométrie complexe qui respectent le design recherché ou les contraintes techniques à gérer. Le surmoulage plastique requiert au préalable la fabrication d’outillages.

Quelles sont les principales techniques de moulage plastique ?

Le moulage du plastique reste un procédé de fabrication très répandu en raison de sa rentabilité. L’injection d’une couche de matière additionnelle se fait également dans un moule. Il est conçu pour réaliser le moulage des deux parties ensemble mais il répond surtout à la technique retenue. Il en existe cinq :

  • Moulage par injection

La matière plastique fondue est injectée dans un moule où elle refroidit avant l’extraction du produit fini.

  • Moulage par compression

Après le polissage des moules en acier, le caoutchouc vulcanisé est injecté avec une pression très élevée pour limiter les écoulements de fluide.

  • Thermoformage

Une fois la bonne température atteinte, le film plastique est soumis à la pression ou au vide avant de subir une phase de refroidissement.

  • Moulage par soufflage

Le composé polymérique chauffé est extrudé pour adhérer aux parois du moule.

  • Rotomoulage

Le plastique en poudre prend une forme homogène sous l’effet de la chaleur grâce aux mouvements rotatifs du moule. La technique est adaptée à la fabrication de pièces plastiques sur-mesure.

Quel procédé de surmoulage plastique choisir ?

La technique utilisée dépend essentiellement de la dimension de l’objet et de la quantité à produire. Le rotomoulage convient aux produits creux de grande taille, le moulage par compression est particulièrement indiqué pour l’insertion de pièces métalliques. Le moulage par injection permet de produire rapidement de petites séries à partir de différents plastiques. Notre entreprise de plasturgie vous conseille en fonction de votre projet.

De la fabrication de moules au moulage par injection plastique : les techniques de Codexpro

La conception du produit fini par modélisation 3D commence avec l’ajustement des cotes du moule aux contraintes du procédé retenu, à la forme et la texture de l’objet souhaité. Il est important de prévoir des angles de dépouille similaires pour le surmoulage. Notre bureau d’études vous fournit une solution avec prototypage. Nos experts suivent les différentes phases du process jusqu’aux réalisations finales.